Todo mundo na indústria do vidro já ouviu falar e mais ainda usou selantes seja para vedação ou para colagem. Porém alguém já se perguntou se era o produto mais adequado para determinada aplicação?
Quando se fala de selantes, imaginam-se produtos que servem para vedação e de fato todos têm esta função; porém o desempenho de cada um varia muito.
O mais conhecido dos selantes na indústria do vidro é a famosa massa de vidraceiro, composta basicamente de óleo de mamona ou soja, cargas minerais, catalisador etc…
Este produto não chega a ser considerado, entretanto um selante já que não tem praticamente elasticidade. Trata-se mais de um produto para calafetação. Ele preenche o espaço na junta. Tem pouquíssima elasticidade e necessita de primer para aderir melhor aos substratos. Sua principal vantagem é seu baixo custo; já que sua vida útil é muito reduzida. Após um ano exposto aos raios UV costuma enrijecer e fissurar.
Outro selante conhecido é o selante butílico composto basicamente de poli-isobutileno e isoprene, cargas como carbonato de cálcio e aditivos como agentes anti UV, antioxidante, promotores de adesão etc…
Podem vir diluídos em solventes sob forma de selantes ou fitas e Hot Melt bem conhecidos dos fabricantes de vidros insulados como o selante de primeira barreira a vapor d´água na fabricação dos vidros duplos destinados à construção civil no sistema “Stuctural Glazing”.
A vantagem dos selantes butílicos é seu custo relativamente baixo, boa resistência à água, mas sua adesão é apenas razoável e tem baixa memória elástica.
Os selantes acrílicos são polímeros acrílicos em base aquosas ou solventes mais usados para vedações de trincas, porém têm boa aderência em vários tipos de suportes, preço um pouco mais elevado, são pintáveis, mas tem uma lenta recuperação de suas deformações no trabalho das juntas.
Outro grupo de selantes mais sofisticados são os selantes de polisulfeto podendo ser mono ou bicomponentes. Estes têm boas propriedades elastoméricas, de adesão em muitos tipos de substratos, porém degradam com a exposição aos raios UV. São constituídos de uma cadeia enxofre / carbono com características químicas já de selantes de bom desempenho incluindo nas suas formulações cargas, agentes de cura, silanos para promover adesão e estabilizantes. Tem grande utilização na fabricação dos vidros insulados para indústria da refrigeração ou em vidros duplos quando encaixilhados para serem protegidos da radiação.
Tem perdido bastante mercado para os selantes de poliuretana e de silicone.
Os selantes de poliuretanas representam uma segunda geração de selantes com boas performances de adesão a grande variedade de substratos, boa memória elástica e resistência aos agentes climáticos embora sofram por enrijecerem com o passar do tempo provocando fissuras ou descolagens em juntas de dilatação. São compostos essencialmente de um polímero a base de poliéster, diisiocianato, cargas, croslinker, canalizador e silanos. São muito utilizados para vedação de junta de dilatação em concreto, juntas horizontais de garagens e pátio e na fixação de pára-brisas na indústria automotiva. Não podem ser utilizadas na colagem de vidros segundo as tecnologias “Structural Glazing” por apresentarem aumento elevado de seu módulo e degradação com o tempo.
Em último, aparecem os selantes de silicone que representam uma terceira geração de selantes. Esta química difere dos anteriores por não estar ligada à química do carbono, mas do silício, exatamente a mesma matéria com a qual se fabricam todos os vidros. É a principal razão da grande compatibilidade entre o vidro e o selante de silicone.
Basicamente, as formulações incluem um óleo de silicone, cargas, crosslinker, catalisador, silanos etc… Sua grande vantagem é sua composição Si-O-Si que lhe confere sua grande resistência aos raios ultravioletas. Esta base química é extremamente estável e forte conferindo excelente aderência em muitos tipos de substratos e grande resistência ao envelhecimento. Tem como desvantagens um preço mais elevado, baixa resistência ao atrito, segura a sujeira e é dificilmente pintável.
Estas são as grandes categorias de selantes onde pode se agregar também selantes tipo MS que são selantes formulados unindo um tipo com outro tipo de selante para aproveitar as vantagens de um e outro. São inúmeras combinações e formulações que a pesquisa desenvolve o tempo todo.
Por: Fabrice Barriac – Consultor de silicone na construção civil
fabricebarriac@uol.com.br
Fonte: (matéria compartilhada para uma coluna do portal Guia do Vidro)